因需要而發明，金屬檢測機現在已成為亞洲許多食品加工生產線中的一個主要組成部分。可是我們又有多少次在想：在這個不銹鋼殼內到底裝了什么？金屬檢測機到底是如何工作的？在設備實際使用過程中它們天天又會出現什么問題？
19世紀“平衡線圈”技術首次注冊專利，金屬檢測機就已出現了相當大的發展空間，即便是最近幾年都出現了重大的進步，模擬探測儀為數字探測器所代替以及以功能強大的微處理技術的采用均為重大的發展，它們為設備提供了更強的性能，更高的靈敏度與處理能力，即使是在現在極為苛求的應用當中，金屬檢測機依然可以按照客戶的使用需求進行開發并很好的使用維護。


金屬檢測機是怎么進行金屬檢測作業的呢？
目前工業金屬檢測機可有兩種方式進行安裝，可在傳送帶上輸送的產品上面或下面安裝“板式”線圈，但更靈敏檢測機應該讓產品從中穿過線圈并將線圈安裝于金屬殼內，這種更靈敏的線圈型，其中通常裝有3個線圈-一個中心發射線圈和2個繞向相反的接收線圈裝載一個探頭內，與中心線圈相連的振蕩器產生一個高頻磁場，而兩個繞相反接收線圈相互連接，以便在磁場未受干擾時可將它們所產生的感應電壓自相抵消，為了獲得最佳靈敏度，金屬檢測機的孔徑尺寸應該與特定的產品大小相匹配，孔徑太大，會削弱信號的危險，而孔徑太小會不便于產品在傳送帶上通過，探測機的靈敏度通常是從孔徑的幾何中心點測量得到的——最不敏感的幾何點，當被金屬污染的產品通過時，隱含的金屬對探測器的磁場產生干擾現象，兩個接收線圈的輸出信號不能相互抵消，從而探測出金屬雜質的存在。
能夠探測到多大小的金屬物?          靈敏度的高低取決于兩個方面的因素: 孔徑的尺寸與工作頻率.孔徑的尺寸越小,探頭的靈敏度就越高.例如,高度為50mm的孔徑將能夠探到只有0.5mm的金屬物.其次,頻率越高靈敏度也越高.不過,頻率越高并不自動意味著保證探測能力的提高.因為它可能會使食品本身對探測器產生一個很強的信號,也就是通常所說的"產品效應".因此,我們的目標是確定一個不致出現誤動作的最高頻率.這樣,探測器既探測了污染物,又不會發出錯誤報警.從而避免了產品的浪費.為了得到最佳的結果,應該對每種待檢驗的產品確定特定的探測參數并自動予以記錄和保留.
檢驗金屬探測器性能的行業標準,是通過探測器檢測到的各種金屬球的尺寸.但事實上,污染物形狀可能是金屬絲或金屬片的碎屑.它們依自己在探測器孔徑的位置的不同而對探測器會產生不同的信號,通常所說的"方位效應".